近期，長安益陽發(fā)電有限公司燃料部對全自動制樣系統(tǒng)實施優(yōu)化升級，成功破解生產(chǎn)難題,全面提升制樣效率、設(shè)備穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)可靠性，為生產(chǎn)工作高效推進(jìn)注入強勁動力。

  隨著該公司三期5、6號機組的投運，煤樣制備任務(wù)增加了一倍，全自動制樣系統(tǒng)在運行中逐漸顯現(xiàn)出干燥不均、設(shè)備故障停機率上升、制樣周期較長等問題，一定程度影響了進(jìn)廠煤樣制備整體工作進(jìn)度。

  為破解這一難題，燃料部成立專項攻堅小組，通過現(xiàn)場調(diào)研、數(shù)據(jù)監(jiān)測與反復(fù)調(diào)試，制定并實施了五項核心優(yōu)化措施：動態(tài)調(diào)整干燥箱鼓風(fēng)電機轉(zhuǎn)速以保障熱風(fēng)循環(huán)均勻，細(xì)化控溫設(shè)置以避免樣品成分受損，建立鈦棒定期清理機制以解決部件堵塞，優(yōu)化各環(huán)節(jié)負(fù)壓區(qū)間以確保樣品完整無粉塵外泄，通過參數(shù)協(xié)同優(yōu)化在保質(zhì)量前提下縮短煤樣干燥時間。

  經(jīng)過2個月試運行驗證，系統(tǒng)優(yōu)化效果突出，制樣效率同比提升14.28%，單樣周期縮短，有效緩解任務(wù)壓力；設(shè)備停機故障因部件堵塞、參數(shù)異常減少12.50%，投運率穩(wěn)定高位，運維成本降低；精準(zhǔn)控溫與穩(wěn)定負(fù)壓還顯著提高樣品干燥均勻度和成分穩(wěn)定性，確保制樣代表性，為煤樣檢測筑牢數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。后續(xù)，燃料部將持續(xù)跟蹤系統(tǒng)運行狀態(tài)，系統(tǒng)總結(jié)優(yōu)化經(jīng)驗，推動精細(xì)化運維理念向更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸，為公司高質(zhì)量發(fā)展夯實基礎(chǔ)。（肖玉清）