在火電行業(yè)面臨成本管控壓力挑戰(zhàn)的背景下，陜煤運電以“用‘賺錢’思維去‘花錢’”為核心理念，聚焦設備關鍵部件修舊利廢項目，成功將“廢舊部件處置”從成本負擔轉化為“降本增效”價值點，為火電企業(yè)設備管理與成本優(yōu)化提供了可借鑒的實踐方案。

成本與資源的雙重挑戰(zhàn)

火電企業(yè)設備維修中，傳統(tǒng)“部件損壞即換新”模式存在顯著痛點：

新購成本高企：單臺泵類軸承新購成本超5000元，閥門芯件新購單價達3000元，長期依賴新購導致維修成本居高不下；

資源與資金沉淀：大量閑置舊部件長期占用倉儲空間，同時沉淀大量資金，形成“買新—閑置—再買新”的惡性循環(huán)；

在此背景下，如何通過創(chuàng)新模式挖掘閑置部件價值，避免“花錢買新”的無效投入，成為陜煤運電物資管理的核心挑戰(zhàn)。 

以“賺錢思維”貫穿修舊利廢全流程

（1）意識投資決策錨定回報：修舊前聯(lián)合設備運維部、技術部門梳理易損部件清單，測算新購成本與修舊成本（如電機繞組修舊成本僅為新購的40%），明確“修舊后部件壽命、修舊成本＜新購成本”等啟動條件，同時統(tǒng)計“修舊替代新購”的資金節(jié)約目標，從源頭規(guī)避無收益的修舊投入。

（2）過程管控降本提效：對廢舊部件按“可直接修復（如研磨校準的閥門）、需改造復用（如替換元件的熱工設備）”分類，減少無效處置；組建修舊專班，由技術骨干把控修復工藝，嚴控耗材與人工成本。

（3）協(xié)同保障長期收益：搭建“物資+運維+技術”協(xié)作機制，物資部門提前盤點閑置部件，設備運維部測試修復后性能，技術專業(yè)提供工藝支持；建立修舊部件臺賬，跟蹤復用效果，確保修復部件適配多臺設備，延長生命周期。

通過修舊利廢，累計推進項目近140項，修復泵類軸承、閥門芯件、熱工元件及空壓機等設備與部件近200件，直接節(jié)約新購費用約450萬元，減少閑置部件資金沉淀280萬元，降低倉儲占用，同時縮短設備維修等待周期。

在火電行業(yè)面臨成本管控壓力挑戰(zhàn)的背景下，陜煤運電以“用‘賺錢’思維去‘花錢’”為核心理念，聚焦設備關鍵部件修舊利廢項目，成功將“廢舊部件處置”從成本負擔轉化為“降本增效”價值點，為火電企業(yè)設備管理與成本優(yōu)化提供了可借鑒的實踐方案。公司深化設備修舊利廢需緊扣“賺錢”思維，以“成本節(jié)約、壽命達標”為硬約束，杜絕“修比買貴”；過程中聚焦“分類施策+成本管控”，提升修舊性價比；立足全生命周期，通過跨部門協(xié)同實現(xiàn)部件復用最大化，讓“花錢修舊”真正轉化為“省錢創(chuàng)效”，成為公司降本增效的重要路徑。（王嚴）